Шоссе Революции, д. 58, Санкт-Петербург, Россия
8 (800) 7755476, +7 (921) 949-60-23, +7 (921) 741-54-12
ООО “ЕДИНСТВО”
продажа и ремонт
металлообрабатывающих станков
КАТАЛОГ СТАНКОВ:

Шлифовальный станок BUB 40B NC/1000 Practic

Станок BUB 40B NC/1000 Practic
 Макс. диаметр обработки  мм  400
 Расстояние между упорными центрами  мм  1000
 Максимальный вес заготовки, зажатой:    
 в упорных центрах  кг  500
 консольно, включая патрон  кг  100
 Шлифовальный круг макс. (Ø х ширина х отверстия)  мм  500х80х203 
 Окружная скорость шлифовального круга                        м/c  50

Характеристики станка:

  • Универсальный круглошлифовальный центровой станок, имеющий средний вес.
  • Заготовки зажаты консольно в патронах, либо в центрах.
  • Особенности управляющей системы дают возможность осуществлять ручное управление посредством отдельных осей координат, либо применять автоматические циклы с параметрически заданными данными.
  • Осуществление рабочего цикла автоматически для каждой операции вручную или по выбранной программе. Оператор самостоятельно выбирает следующую программу и определяет исходные данные, требуемые для ее выполнения.
  • Программное управление оси «Х» (подача шлифовальной бабки с левой стороны с кругом), оси «Z» (подача стола с заготовкой) и оси «С9» (обозначает управление оборотами передней бабки) системой „Siemens Sinumerik 840D sl“.
  • Оснащение станка панелью управления с цветным экраном MP277 10“ KEY.
  • Ручной поворот передней и шлифовальной бабки, верхней части стола. Подача стола и шлифовальной бабки производится шарикоовинтовой парой и дигитальными электродвигателями.
  • Возможно шлифование наружных поверхностей (шлифование внутренних поверхностей при заказе дополнительного комплекта для осуществления внутреннего шлифования).
  • Производятся следующие виды шлифования: поэтапное врезное с продольной последовательной перешлифовкой, врезное продольное (смещение стола, а также подача шлифовальной бабки в обоих или одном крайнем положении) или с осциляцией стола, врезное.
  • Возможно шлифование конусов интерполяцией, либо разворотом верхней части шлифовальной бабки или стола (см. Приложение № 1).
  • Компенсация износа круга осуществляется автоматически.
  • Специальные программы, необходимые для правки шлифовального круга.
  • Возможно шлифование торцевых поверхностей боковиной шлифовального круга, либо консольно в патроне с передней перевернутой бабкой.


Базовое исполнения шлифовального станка:

Управление:

  • система управления "SIEMENS Sinumerik 840D sl";
  • операционная панель MP277 10“ KEY с цветным графическим LCD экраном 10´ (разрешение экрана 640 х 480 пикселей), мембрановая клавиатура – 38 системных и 36 функциональных клавиш;
  • 19“ панель управления станком;
  • пульт управления на поворотной консоли;
  • стандартное пользовательское ПО для машины в базовом исполнении с панелью управления SIEMENS MP277 10“ KEY – см. Приложение № 1;
  • диалоговое окно системы управления на русском языке;
  • отдельное управление: ось Х – ручным маховичком с дистанционного пульта, соединенного со станком кабелем, и осью Z с помощью ручного маховичка на пульте управления;
  • сервисная служба RSV (SIEMENS-TOS) на 1 год эксплуатации станка;
  • дистанционная диагностика для SIEMENS Sinumerik – подсоединение станка через телефонную линию и модем к специалистам изготовителя – специалисты;
  • изготовителя смогут определить состояние станка со своего компьютера. Дистанционная диагностика во время срока гарантии станка бесплатна, после окончания срока гарантии - за дополнительную плату.


Корпус станка:

  • чугунные станины: передняя и задняя, соединенные болтами и штифтами
  • верхняя часть стола, поворачиваемая вручную
  • передняя бабка, поворачиваемая вручную
  • шлифовальный круг с левой стороны шлифовальной бабки, которая позволяет поворот вручную
  • направляющие нижнего стола со скользящим покрытием TURCITE plastic
  • закрытые направляющие качения подачи шлифовальной бабки (VM рейки) - ролики
  • поперечная подача шлифовальной бабки (ось "X") и подача стола (ось "Z") посредством шариковинтовых пар
  • автоматическая смазка направляющих и шариковинтовых пар стола и шлифовальной бабки
  • чехлы направляющих – горфированные мехи
  • задняя бабка с гидравлическим приводом для перемещения патрона упорного центра и выравниванием цилиндричности
  • передвижные цепные кабельные для эл. проводов
  • автоматическое смазывание подшипников, шариковинтовых пар, направляющих стола и шлифовальной бабки;  
  • частичное капотирование станка и дверьми, управляемыми вручную
  • базовый станок без охладительной емкости
  • цветовое исполнение – RAL 7043 traffic grey B (части капотирования, части рамы, подставки), RAL 9016 traffic white (части капотирования, части рамы, подставки), RAL 9011 graphite black (дверь)
  • принадлежности и оснащение, поставляемое со станком


Электрооборудование:

  • отвечает стандарту EN 60204-1 и предназначено к присоединению к сети 3 х 400 В, 50 Гц, исполнения TN-С-S (4 провода). Колебание напряжения в сети не должно быть больше, чем - 5%/ + 10%, колебания частоты не более, чем  ± 1%. Если допустимое отклонение будет превышено, то необходима установка стабилизатора напряжения и частоты.
  • защита электрической проводки IP54 согласно EN 60529
  • дигитальные серводвигатели переменного тока SIEMENS с модулями Sinamics S120 (оси "X", "Z", "С9")
  • программный автомат PLC SIEMENS Simatic S7 – 300
  • электрический распределительный шкаф RITTAL с охлаждающим блоком
  • управляющее напряжение 24 В постоянного тока


Стандарты:

  • станок отвечает стандартам "CE", напр. стандард ЕN 13218 – безопасность шлифовальных станков
  • сертификат ГОСТ Р
  • стандарт ISO 2433 – точность шлифовальных станков
  • электромагнитная совместимость для производственной среды в соответствии с EN 61000-6-2 и EN 61000-6-4
  • метрический вариант исполнения

Основные технические параметры станка: см. Приложение № 2


Принадлежности и оснащение поставляемое со станком:

(в цене базового варианта станка)

Принадлежности:

фланец сплошного шлифовального круга ш = 50-80 мм  1 шт.
чехол шлифовального круга f 500 мм, шириной 80 мм для макс. окружной скорости 50 м/с, левый  1 шт.
чехол для ремней шлифовальной бабки, правый  1 шт.
подвес фланца шлифовального круга  1 шт.
люнет открытый ручной: диапазон 10 – 120 мм  2 шт.
опоры для установки заготовки в станке перед зажатием в центрах: диапазон 65 – 200 мм    2 шт.
упорный центр MORSE 5 из твердого сплава со спеченным карбидом, 60°  2 шт.
приспособление для правки круга на задней бабки для алмазной пластины ш=20 мм или алмазного карандаша с конусом Морзе, без инструмента для правки (без пластинки и без карандаша)  1 шт.
инструмент для правки круга - алмазная пластинка, ш = 20 мм  1 шт.
держатель алмазной пластинки ш=20 мм с конусом Морзе 1  1 шт.
ножная электрическая педаль для управления пинолью задней бабки  1 шт.
приспособления для крепления движущихся частей при транспортировке  1 набор
подкладки для выравнивания станины на фундаменте - набор 10 шт. (с расстоянием между центров 1 000 мм)  1 набор
приспособление для манипуляции со станком с частичным капотированием, включая тросы и транспортные балки  1 набор


Оснащение:

шлифовальный круг 500x80x203 мм (Ø, ширина, Ø отверстия), скорость 50 м/с (ISO 525-1992, ЕN 12413)  1 шт.  1 шт. 
сопло охлаждающей жидкости у круга ш.80 мм с приводным шлангом  1 шт.
съемник фланца шлифовального круга  1 шт.
балансировочная оправка + гайка  1 компл.
ключ для балансировочной оправки  1 шт.
хомуты – Ø 25 – 80 мм (7 шт.)  1 набор
мерная плита для выравнивания станины  1 шт.
монтажные ключи  1 набор
масленка и пресс-масленка  1 набор
техническая документация: инструкция по обслуживанию (1 экземпляр на бумаге и 1 экземпляр на CD ), протокол точности, сертификат комплектности, протокол испытаний электрооборудования по стандарту ČSN EN 60204-1 ČL. 19, сетификат шума станка, сертификат соответствия  ГОСТ Р 1 комплект  1 компл.


Общие условия

Покупатель обязуется принять станок и вспомогательное оборудование согласно документации и заплатить цену покупки в оговоренном размере и подтвержденный срок.

Предложение соответствует техническому состоянию в настоящее время, в результате непрерывного технического развития мы оставляем за собой право на изменения.

В случае отличий в спецификации и исполнении приоритет имеет предложение, а не проспект.


Требования к рабочей среде станка

Станок способен работать в нормальной цеховой среде, до 1000 м над уровнем моря.

Под нормальной цеховой средой подразумевается рабочее место без окружающей вибрации и ударов, с дневным освещением в соответствии с EN 12464-1 реф № 2.13.5, где окружающая температура не превышает + 40°C и не снижается менее + 15°C, и где средняя температура за 24 часа не превысит  +35°C.

Градиент плавного изменения температуры окружающей среды изделия не должeн превысить 2°C/ час и должен соответствовать градиенту изменения температуры охлаждающей жидкости.

Градиент плавного изменения температуры охлаждающей жидкости не должен превысить  2°C/ час (даже на короткое время) и должен соответствовать градиенту изменения температуры окружающей среды изделия.

Наибольшая относительная влажность воздуха в течение  24 часов не превышает  50% при 40°C; 90% при 20°C и меньшей температуре.

Вблизи станка запрещается располагать не экранированные местные источники изменения температуры, которые бы могли полностью или частично оказывать температурное влияние на станок.

Степень коррозионной агрессивности  C1 в соответствии с ISO 9223.


Срок отгрузки с завода:   

Срок поставки станка в стандартном исполнении составляет прим. 7-8 месяцев от даты подтверждения заказа (после перечисления первого аванса).

Срок поставки необходимо обсудить отдельно.


BUB 40B NC Practic, управляющей системы SIEMENS Sinumerik 840D sl, с панелью MP277 10“ KEY, включая стандартных принадлежностй при условии FCA TOS, г. Челаковице, Чехия, INCOTERMS 2010.

Цена EUR

FCA TOS, Челаковице, Чехия (INCOTERMS 2010)

Рабочий диаметр

(мм)

Расстояние между центрами (мм)

1 000

BUB 40B NC Practic

с панелю SIEMENS MP277 10“ KEY

400

230 827

В базовую цену станка не включено: НДС, таможенные пошлины, упаковка, транспортировка, страхование, монтаж, ввод в эксплуатацию и обучения персонала


Рекомендуется заказать вместе со станком:

Описание

Цена

EUR

Магнитный и бумажный фильтр охлаждающей жидкости (100 л/мин, бак 450 л)

7 681

Плавная регулировка оборотов и постоянная окружная скорость шлифовального  круга, выбираемая в диапазоне 25-50 м/с

10 198

Балансировка шлифовального круга во время работы 3.ESB 250A  фирмы MPM (Германия)  /бесконтакный перенос, отдельный панель управления/

17 389

Комплект оборудования для внутреннего шлифования, т.е. откидная вручную консоль, привод, чехлы, подача охлаждающей жидкости, люнет закрытый трехкулачковый ручной диам. 10-110 мм, откидное вручную приспособление для правки круга, установленное на стол, без алмаза, базовое программное обеспечение,  без шпинделя внутреннего шлифования и без патрона

14 244

Прямое отмеривание в осях X и Z фирмы HEIDENHAIN (Германия) с пневматическим обдувом

8 049

Зонд продольной установки заготовки RENISHAW, включая SW

8 252

Итого:

65813*

 

Оснащение станка, которое можно заказать и отдельно:

Описание

К-во

Цена

EUR/шт.

Цена

EUR

Дополнительный фланец сплошного шлифовального круга, ш = 50-80 мм /BUB-B NC (CNC)/

1

1 026

1 026

Трехкулачковый патрон диам. 250 мм с переходником

1

1 272

1 772

Шпиндель внутреннего шлифования типа FK или IBCA со сменными насадками шлифовального круга (зажимной диам. 80 мм, макс. диам. шлифоваль. круга 54 мм, 45 м/с, 16.000 об./мин.) + 1 насадка ( диам. /длина, 33/120 (33/110) мм +  редукционный вкладыш диам. 100/80 мм

1

6 345

6 845

Сменные насадки шлифовального шпинделя для FK (диам. /длина 33/70, 28/100, 28/60, 25/50 мм) или IBCA (33/80, 28/100, 28/70, 25/40 мм) – цена за 1 штуку

 

94

94

Балансировочная стойка для ручной статической балансировки шлифовального круга

1

721

721

Индикатор поворота стола

1

521

521

Масло для станка

1

398

398

Приспособление для правки круга ручное, боковое и угловое на стол, без инструмента для правки круга - нужно для первой правки нового шлифовального круга

1

1 869

2 369

Запасные части для 8.000 Мтч - механические части (1 500 мм)

1

736

736

Итого:

14 435

 

Рекапитуляция

EUR

Базовое исполнение BUВ 40В NC/1000 Practic

230 827

Рекомендуемое оснащение, которое надо заказать со станком

65 813*

Оснащение, которое можно заказать позднее

14 435

Итого, по станку в рекомендованном исполнении:

311075

* Без программного обеспечения – cм.Приложение № 3


Опции

Заказать – вместе со станком или позже:

Описание

Цена

EUR

Станок со шлифовальным кругом диам. 600x 80 мм с левой стороны шлифовальной бабки

3 243

Трехкулачковый патрон с переходником, диам.315

1 987

Зажимы типа цанги для передней бабки, метрические, диам. 5-16 мм + цанга диам. 16 мм

567

Набор цанг метрических диам. 5 – 15 мм (11 шт.)

1 379

Люнет закрытый трехкулачковый диам. 110-210 мм (управляемый вручную)

1 548

Люнет закрытый трехкулачковый диам. 210-260 мм (управляемый вручную)

1 579

Люнет открытый двухкулачковый диам. 100-180 мм (управляемый вручную)

1 150


Упаковка станка (по требованию станок можно упаковать на поддоне или в ящике. Далее указываются стоимость данных вариантов упаковки):

 

деревянная тара - поддон

деревянный ящик

 

Цена

(EUR)

длина х ширина

(см)

Масса

(кг)

Цена

(EUR)

длина х ширина x высота

(см)

Масса

(кг)

BUB 40B NC/1000

2 585

680x230

8 600

5 360

780x240x250

9 500


Ввод станка в эксплуатацию и основное обучение у заказчика (не входит в цену станка, ориентиро́вочная цена для станка в стандартном исполнении без технологии) 9 350  EUR.

Цену уточним в конечном предложении.

Установку станка и его ввод в эксплуатацию у покупателя необходимо обсудить отдельно.

  • Сборку и ввод в эксплуатацию станка осуществляет один специалист в течение 8 дней.
  • Дополнительное обучение:
    Срок обучения в соответствии с требованиями заказчика.


Условия платежа:

Полная стоимость контракта оплачивается следующим образом:
40% - авансовый платеж в течение 10 дней от даты подтверждения заказа (подписания договора купли-продажи)

55% - после успешной предварительной приемки, однако до отгрузки станка.

5% - в течение 10 дней от даты протокола о передаче станка в постоянную эксплуатацию, но 
не позднее 2-х месяцев от даты отправки станка.

Платежи просим Вас производить без обременения в нашу пользу и на наш счет в банке.


Переход права собственности

Изделие остается собственностью продающего до полной оплаты покупной цены.


Подтверждение производительности станка

Подтверждение производительности станка осуществляется на основании предварительной приемки у изготовителя и конечной приемки на Вашем предприятии.


Сдача станка:

Сдача станка производится на заводе поставщика в г. Челаковице при участии представителя покупателя. Проверяются функции станка и его точность по стандарту ISO 2433 и составляется соответствующий протокол точности. Стандартные опытные заготовки для проведения испытаний обеспечивает поставщик.

Если заказчик будет требовать проведение сдачи станка в другом объеме, то эти работы могут быть проведены  за дополнительную плату. К произведению такой сдачы станка заказчик сдавает в "TOS Čelákovice" опытные заготовки предписанного качества безплатно наименее три недели перед сроком сдачы.

В случае неучастия специалистов покупателя в "TOS Čelákovice", приемку станка произведет соответствующий сотрудник контрольного отдела "TOS Čelákovice".

На месте установки станка проводится монтаж, сдача станка в эксплуатацию и обучение персонала по заранее договорнной программе.


Гарантия:

  • макс. 4 000 отработанных часов, или
  • 12 месяцев от ввода станка в эксплуатацию, в зависимости  от того, что наступит раньше,
    но не более 15 месяцев после отправки станка из завода.
  • условием предоставления гарантии является ввод станка в эксплуатацию квалифицированным персоналом поставщика (производителя).
  • к  идентификации или устранению возможных неисправностей окончательный клиент обязуется обеспечить соединение станка через телефонную линию и модем к компютеру специалистов на заводе изготовителя (дистанционная диагностика);
  • гарантия не распространяется на неисправности, возникшие в результате:
    • несоблюдения предписаний и инструкций, указанных в руководстве по эксплуатации;
    • вмешательства, изменений или ремонта без согласия производителя; 
    • монтажа и ввода в эксплуатацию неавторизованным лицом; 
    • использования станка иным способом, отличным от установленного. 
  • гарантия тоже не распространяется на расходные материалы


Работы, которые должен выполнить покупатель перед приездом специалистов завода на установку станка за свой счет:

  • подготовить фундамент для станка минимально один месяц перед ожидаемой установкой на основе переданных чертежей
  • после получение станка:
    • распаковать и расконсервировать станок,
    • установит станок на место работы,
    • обеспечить грузоподъемность крана для монтажа – мин. 25 % массы станка.
  • подготовить:
    • заготовки, на которых будет обучен персонал покупателя,
    • соответствующий шлифовальный круг,
    • инструмент для правки круга.
  • наполнители станка:
    • соответствующие масла, если не заказаны с машиной
    • охлаждающая жидкость
  • в случае не выполнения указанных пунктов покупателем и возникнут ли задержки при монтажу и сдаче станка в эксплуатацию, будет составлена дополнительная счет фактура на покупателя

 Приложения:

      1. Программное оснащение шлифовальных станков Practic  с  NC управляющей системой SIEMENS Sinumerik 840D sl и операционным панелем MP277 10“ KEY
      2. Технические параметры станков BUB 40, 50B Practic
      3. Цены программного обеспечения
      4. Чертеж с размерами станков BUB 40, 50B Practic
      5. План основания станков BUB 40, 50B Practic
      6. Проспект станка
      7. Каталог шпинделей для внутреннего шлифования

Приложение № 3 - Цены программного обеспечения

Программное обеспечение для станков с NC управлением Practic  - другое исполнение (за дополнительную плату). Управляющая система Siemens Sinumerik 840D sl + панель управления MP 277

Наружное шлифование:

 

Косое врезание** линейной интерполяцией в осях  Х и Z без инструмента для измерения диаметра и линейная  правка периметра и левой боковины шлифов. круга

1 200

Косое врезание** линейной интерполяцией в осях Х и Z с инструментом для измерения диаметра и линейная  правка периметра и левой боковины шлифов. круга

1 287

Шлифовка правого торца заготовки на окончательный размер в оси Z подачей стола и  правка левой боковины шлифов. круга (макс. длина 28 мм)

1 287

Шлифовка правого торца заготовки на величину припуска на шлифовку в оси Z и правка левой боковины шлифов. круга (макс. длина 28 мм)

1 200

Продольная шлифовка конусов с разным углом с правой стороны заготовки без инпроцессного измерительного прибора диаметра и правка конуса шлиф. круга с левой стороны шлифовального круга, линейной интерполацией в осях Х и Z

(для выполнения данной программы необходимо прямое отмеривание в осях X и Z фирмы HEIDENHAIN - за дополнительную плату)

1 747

Шлифовка вогнуто/выпуклой поверхности (форма кривой - окружность) и правка радиуса на периметре шлиф. круга (только выпуклая поверхность)

1 558

Врезное шлифование правого торца заготовки в оси Х на величину припуска в оси  Z и правка левой боковины шлифовального круга

1 471

Внутренняя шлифовка:

 

Постепенное врезание (ось "X") и продольная перешлифовка (ось "Z") после последнего врезания, без инпроцессного измерительного прибора диаметра

1 287

Косое врезание линейной интерполацией в осях Х и Z  без инпроцессного измерительного прибора и линейная правка периметра и левой боковины шлифов. круга.

1 287

Шлифовка правого торца заготовки на окончательный размер в оси Z подачей стола и правка левой боковины шлифов. круга

1 287

Шлифовка правого торца заготовки на величину припуска на шлифовку в оси Z и правка левой боковины шлифов. Круга

1 200

Продольная шлифовка конусов с разным углом с правой стороны заготовки без инпроцессного измерительного прибора и правка конуса шлиф. круга с левой стороны шлифовального круга, линейной интерполацией в осях Х и Z

1 747

Поэтапная врезка конусов с разным углом с правой стороны заготовки линейной интерполяцией в осях "X" и "Z" и последовательное перешлифование после последнего врезания, без инпроцесного измерительного прибора диаметра и линейная  правка конусов левой боковины шлифов. круга

1 660

Сопровождающие программы:

 

Составление программы целого цикла обработки (составление отдельных программ в одну составную)

2 303

Запись файлов для деталов на диск внешнeгo компьютерa (ноутбук)

2 303

Реверз оборотов шпинделя передней бабки в режиме ручном и автоматическом

87


Примечания:

(**) Используется  в основном у станков с шлифовальным кругом с правой стороны шлифовальной бабки для современной шлифовки торца и диаметра.


Связаться с нами:
Контактная информация:

Название:
ООО "Единство"

Адрес:
шоссе Революции, д. 58,
Санкт-Петербург, Россия

Телефон:
8 (800) 7755476
+7 (921) 949-60-23
Ладик Игорь Владимирович
+7 (921) 741-54-12
,
Рутковская Наталия Викторовна

Реквизиты:
ИНН/КПП 7814073240/781401001