Шоссе Революции, д. 58, Санкт-Петербург, Россия
8 (800) 7755476, +7 (921) 949-60-23, +7 (921) 741-54-12
ООО “ЕДИНСТВО”
продажа и ремонт
металлообрабатывающих станков
КАТАЛОГ СТАНКОВ:

Валковые Гидравлические Листогибочные Станки AKYAPAK

 

Технологии обработки металла не стоят на месте. Ярким примером этого является продукция компании AKYAPAK, мирового лидера по изготовлению промышленного оборудования. Высокая точность, безотказность и долговечность работы делают данный бренд привлекательным и для российских покупателей.

ООО «Единство» является официальным дилером данного производителя и предлагает купить 4-х валковые вальцы akyapak.

Преимущества 4-х валковых вальцев akyapak

  • Высокоточное программное обеспечение, с возможностью полной или частичной коррекции операций;
  • Электронные датчики положения заготовки, выведенные на пульт оператора;
  • Закаленные валки, положение которых можно регулировать дистанционно;
  • Устройство прямой и конической гибки;
  • Комплекс боковых и центральных поддержек материала для работы с листами любой толщины;
  • Возможность применения системы калибрования и смены 4-х валкового режима на 3-х валковый;
  • Система регулирования скорости вращения заготовки.
Процесс работы 4-х валковых вальцев akyapak предельно прост и автоматизирован. Устройство идеально подходит для производства серийных моделей. Удобная операционная система Playback Programming способна самостоятельно поместить лист материала в исходное положение и ожидать команды оператора с пульта управления. Кроме того, при изготовлении серий деталей, отличающихся между собой незначительно (по диаметру, длине, углу наклона) оператору не требуется полностью переписывать программу контроллера. Система позволяет редактировать часть программного кода и сразу же запускать в работу новый алгоритм.


A KYAPAK AKDRILL - AKBEND ЭКСПОРТИРУЕТСЯ ПО ВСЕМУ МИРУ

Оборудование, способное менять жизнь... Передовые турецкие технологии по всему миру

Компания AKYAPAK, осуществляющая экспортные поставки металлообрабатывающего оборудования (по гибке, резке, сверлению и сварке) в 95 стран мира на 5-ти континентах, является одним из старейших предприятий города Бурса, Турции, и, продолжая успешно функционировать на протяжении многих десятилетий, уже отмечает своё 56 летие. Обладая технологическими и производственными мощностями, располагающимися на 32 000 кв.м., группа компаний AKYAPAK является одной из наиболее надежных и опытных предприятий Бурсы и Турции в целом.

Станки компании AKYAPAK обеспечивают высокое качество производства и технологических решений во многих сферах мировой экономики, таких как автоматические, морские и авиационные технологии, строительная, отопительная, охлаждающая, энергетическая, нефтехимическая и оборонная промышленность. На сегодняшний день станки компании AKYAPAK используются на заводах таких гигантов как Mitsubishi, Mercedes, HarleyDavidson, RollsRoyce в турецкой авиационной и оборонной промышленности, а также в TAI и Roketsan.

Оборудование «AKYAPAK» используется как в производстве, так и в строительных процессах. Результаты его применения вы можете наблюдать в повседневной жизни человека: здания и сооружения, транспортные средства, АЗС, ветровые трубины, небоскребы, здания со стальной конструкцией, стадионы, эстакады, мосты, аэропорты, морские и воздушные судна, мотоциклеты, автомобили, и многое другое - произведены при использовании нашего оборудования.Производство и строительство таких известных объектов, как стамбульский аэропорт Atatürk, олимпийский стадион Аtatürk, трибуны стамбульского парка для соревнований формулы 1, а также транспортных средств и конструкций, которые являются частью нашей повседневной жизни, являются визитной карточкой компании AKYAPAK.

Компания «AKYAPAK» реализует оборудование для гибки листового металла, труб и профилей под брендом «AKBEND», который уже успел приобрести мировую известность и занял важное место в данном секторе промышленности. Помимо данного направления, - компания достигла лидирующих позиций как в Турции, так и на мировом уровне с линиями для сверления под маркой «AKDRILL».

Ставя перед собой цель - предоставить клиентам наилучшую продукцию - компания «AKYAPAK» постоянно инвестирует в НИОКР, регулярно обновляет технологическую инфраструктуру и программное обеспечение. Поэтому компания AKYAPAK становится наиболее предпочтительной маркой для клиентов. Принимая во внимание высочайший контроль за качеством производственных процессов и поставляемых материалов от лучших мировых производителей – популярность и признанность марки AKYAPAK не вызывает сомнения.

Ориентированная на клиента компания «AKYAPAK», с большой скурпулёзностью следит за всеми процесами производства, от принятия заказа и до монтажа готовой продукции. Основополагающим принципом компании, выделяющим её на фоне других игроков рынка, является  - оперативное предложение самых оптимальных решений и оказание квалифицированного послепродажного обслуживания.

  Преимущества 3-х ВалковыХ ГидравлическиХ ЛистогибочныХ СтанкОВ AKYAPAK – AKBEND

 

Данный тип валкового листогибочного пресса обеспечивает наиболее простой способ обработки – во время прокатки лист металла зажимается между верхним и нижним валком.

Лист металла, помещенный между верхним и нижним валом надежно фиксируется (прижимается), исключая возможность выскальзывания листа. Помимо этого обеспечивается операция предподгибки - при помощи боковых валков. Предподгибка возможна по обеим сторонам материала без необходимости извлечения заготовки из оборудования.

 

Таким образом, образование прямых участков на краях материала сводится к минимуму при помощи операции предподгибки.Благодаря планетарным редукторам, у операторов возрастает степень контроля за подачей листа, сводя к нулю вероятность соскальзывания материала.

Данный факт открывает возможность использования контроллера и систем ЧПУ – так как это критически важно корректно измерять подаваемый лист металла при помощи датчиков (энкодеров). А любое проскальзывание материала означает некорректность измерения, и следовательно, некорректность задаваемой контроллером программы гибки.

 Расходы на техническое обслуживание 4-х валкового листогибочного станка значительно ниже, благодаря наличию поворотной системы направляющих.

Возможно выполнение конусной гибки.

Все движимые части приводятся в движение гидравлически Контроллеры дают широкие возможности функционирования


 

  1. 1.       ПРИНЦИПЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ 4-х ВАЛКОВОГО ЛИСТОГИБОЧНОГО ПРЕССА AKYAPAK

 


1.1Направляющие

Начать описание нашего 4-х валкового листогибочного пресса следует с процесса вальцовки. Лист металла зажимается между верхним и нижним валками, а прокатка осуществляется за счет усилия передаваемого от боковых валков при помощи гидравлических цилиндров. Таким образом основной источник усилия в данном станке – это гидравлические цилиндры. Для увеличения мощности предусмотрена система рычага, которая как результат уменьшает энергопотребление оборудования. Боковые валки, которые подсоединены вокруг своей оси, двигаются вверх по дуге. Это дает возможность системе делать предподгибку быстрее и с большей продуктивностью, уменьшая длину плоских краев.

1.2Параллельность валков 

Параллельность нижнего и боковых валков по отношению к верхнему имеют важное значение для выполнения качественной гибки, позволяя получать заготовку правильной формы. Если настройка параллельности выполнена верно, по обеим сторонам вальцов заготовка выйдет с одинаковыми значениями параллельности. Настройка параллельности валков проверяется и регулируется при помощи компьютера:

1)       Валы оборудованы линейными электронными датчиками:

  • 4 шт для боковых валов
  • 2 шт для нижнего вала

2)       2 гидравлических клапана используются для 2-х гидравлических цилиндров боковых вальцов

3)       Значения, считываемые с линейных датчиков, соединенных с гидроцилиндрами поднимают боковые и нижний валы относительно друг друга. И параллелизм обеспечивается за счет поступающих данных посылаемых клапанами. В данной системе, позиция одного из цилиндров принимается как правильная, а другой – выстраивается относительно него.

 

 

 1.       Конструктивные особенности оборудования

 

 1.1   Установка валков

Все валки установлены на радиальных сферических роликовых подшипниках. Радиальные сферические шариковые подшипники способны выдерживать экстримальные нагрузки. Благодаря возможности выполнять угловое движение, эти подшипники способны обеспечить выполнение конической гибки. Высокая точность и долговечность обеспечивается даже в жестких условиях эксплуатации. Благодаря такой системе, уменьшается сила трения и сокращается потребление энергии.

1.2   Валки

Валки изготовлены из стали СК-45 сертифицированной в соответствии с нормами DIN. Закалка валков выполнена методом индукционной закалки валков с показателем 50 – 60 HRC и полированной поверхностью.

Могут возникнуть нежелательные прогибы при выполнении прокатных операций, если направление приложения сил не совпадает. Для избежания появления этого эффекта должна применяться компенсация прогиба. Это обеспечит получение заготовки правильной цилиндрической формы.

В зависисмости от потребности клиента, могут быть произведены расширенные валки, для вальцовки различного вида профиля. Однако с технической зрения, это не рекомендуется. 

 

 

3. СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
3.1 Устройство конической гибки
Операции конической гибки выполняются на оборудовании при помощи соответствующего устройства. Листы металла можно согнуть в узкий конус, благодаря специальной конструкции станка и устройства высвобождения верхнего вала. Коническая гибка считается одной из самых сложных операций, выполняемых на вальцах, поэтому операторы должны иметь соответствующий опыт и уровень квалификации. Позиции валков для выполнения конической и обычной гибки контролируются с панели управления.
Внимание: Мощность вальцовки снижается в зависимости от угла конической гибки. 
3.2 Цифровой дисплей
Цифровой дисплей отображает положение боковых валков, а также с его помощью можно ограничить максимально возможное положение боковых валков в верхней точке – чтобы предотвратить их поднятие за указанное значение. 
3.3 Закаленные валки
Поверхности валков обработаны методом индукционной закалки со значением 45 – 60 HRC. После данной обработки они дополнительно 

 

  1. ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

    1. Центральная поддержка

Когда тонкие листы металла вальцуются в большой диаметр, то лист металла, под действием своей силы тяжести сгибается, что деформирует форму заготовки. Чтобы избежать этого эффекта – используется гидравлическая центральная поддержка, которая поддерживает лист и саму заготовку. При этом основная функция данного устройства – именно поддерживать обечайку, а не нести полный ее вес.

 

    1. Боковые поддержки

Когда тонкие листы вальцуются в большой диаметр, под действием силы тяжести они сгибаются и после выполнения операции предподгибки это может повередить форму заготовки. Гидравлические боковые поддержки позволяют предотвратить данный негативный эффект во время вальцовки.

 

    1. Система управления

AKYAPAK/AKBEND на протяжении более чем 12 лет работает над разроботкой и совершенствованием систем управления - контроллером AK 300 и ЧПУ АК 400, чтобы предложить пользоватеям наиболее удобное решение с широкими эксплуатационныи возможностями для вальцовых листогибочных прессов. Опыт, накопленный нашим проектным отделом и качество предложенного продукта подтверждается тем фактом, что большая часть оборудования заказывается в комплектации с данными системами управления.

 

    1. Контроллер AK - 300

Данная система, разработанная компанией Akyapak Machinery с легкостью интрегрируется в рабочий процесс станка и предоставляет широкие операционные возможности с их системой ‘playback’’ и «прямого» метода программирования. Система AK 300 основана на PLC и интерфейсе PC. Контроллер способен контролировать движения до 6-ти осей. При выполнении первой вальцовки происходит запись программы. Затем система воспроизводит записанный процесс. За счет возможности стирания или настройки каждого из шагов – расширяются возможности данной программы. Возможна запись до 150 последовательностей.

 

Есть 2 способа записи:

Playback Programming:

Это достаточно простой метод программирования – достаточно знать, как происходит процесс вальцовки. Когда программа запускается, станок помещает лист в начальную позицию и держит его до того момента, пока оператор не запустит процесс. Контроллер распознает, какие действия были выполнены оператором и автоматически заносит их в память устройства. Все, ранее выполненные шаги воспроизводятся контроллером при следующих гибках также автоматически. Данная особенность позволяет получить повторяемые результаты. Наибольшее преимущество данной системы: возможность стирания или настройки каждого из шагов.

 

Прямое программирование – Шаг :

Значения координат вводятся для 3х главных осей оператором. Затем система работает в соответствии с заданными параметрами – данный способ требует больших навыков и опыта от оператора.

 

      1. ЧПУ AK -400

AK 400 основана на PLC и работает с программным обеспечением pc. Чтобы осуществлять гибку различного радиуса - необходимо ввести значения радиуса, дуги и длины дуги в программу. На основе введенных данных – система самостоятельно рассчитывает необходимое положение осей. При необходимости можно скорректировать позиции.

 

Интерфейса программного обеспечения Работает с ПК. Эта система имеет также функцию самообучения / повторяя первый прокат, таким же образом, как это было описано ранее в описании на контроллере. Операторы имеют возможность переделать программу, которая была записана ранее. Настройку давления на нижний вал можно проводить с экрана ЧПУ.

После редактирования любой стадии программы, сделанные изменения отображаются на 3D-модели отдельным цветом, таким образом, позволяя опертору легче ориентироваться в процессе работы. Помимо этого изменения можно отследить и в процессе приграммирования на экране.

Эта функция доступна только на ЧПУ Akyapak АК 400, и дает возможность войти в любую коррекцию программы – что значительно упрощает процесс внесния измененеий в сощуствующую модель – и является отличительной особенностью данной системы ЧПУ по сравнению с прочими существующими системами.

 
      1. Графическая система управления

В графической системе управления, процесс гибки с легкостью может быть выполнен после введения информации о длине, ширине, модуле упругости, пределе текучести материала, а также о диаметре гибки.

 

Некоторые преимущества ЧПУ:

  • Подходит для выполнении серий операций.

  • Работа с программой значительно легче и быстрее, чем с другими системами.

  • Так как оборудование будет работать под управлением программы, уменьшается количество ошибок, вызванных человеческим фактором.

  • После того, как программа проверится, от двух до тысячи идентичных деталей могут с легкостью быть выполнены на станке.

  • Блок управления проводит математический расчет самостоятельно на основе данных материала, что снижает требования к опыту оператора

  • Некоторые сложные фигуры, как показано ниже могут быть получены с помощью технологии ЧПУ.

 

    1. Подающий стол

Л исты металла должны подаваться по роликам параллельно уровню пола. Подающий стол как раз позволяет обеспечить требуемую параллельность подачи.

 

    1. Изменяемая скорость вращения

Скорость вращения валков может быть настроена с помощью потенциометров, размещенных на панели управления, что обеспечивает более высокую степень контроля оператором на любой стадиии гибки. Поэтому использование более удобного скоростного режима ползволяет получить более качественные результаты.Кроме того, температура масла увеличивается, если оборудование работает на низких скоростях продолжительное время.

 

    1. Автоматическая система калибровки

Листы после прокатки могут не получить требуемую круглую форму (получается овал или иная геометрия). При помощи системы калибровки, 4-х валковый пресс начинает работать как 3-х валковый, выпуская нижний вал. При этом оставшиеся валки продолжают выполнять прокат выдавая требуюемую круглую заготовку без какой-либо деформации.

 

    1. Упаковка

Все части оборудования смазываются специальными защитными смазками, чтобы предотвратить образование ржавчины. Станки упаковываются в битумную бумагу и сверху заматываются стрейч пленкой, перед отправкой клиенту.

Деревянная коробка: Для защиты машины во время транспортировки, они ставятся в деревянные ящики, соответствующие нормам ISPN 15 норм.

 

  1. КОНСТРУКЦИЯ СТАНИНЫ

Во время процесса прокатки на вальцах, все давление нагрузки попадает на гидроцилиндры и станину.

Мощная станина – крайне важный элемент для качественного выполнения прокатки, а также для долговечности работы самого оборудования.

Поэтому для своего оборудования AKYAPAK использует хорошо зарекомендовавшую себя сварную станину из стали ST-52. Мы используем вмонтированные штыри для уменьшения нагрузки на раму станины в процессе прокатки. Рамы, которые несут нагрузки на штифты изготавливаются из высококачественной и высокопрочной сварной конструкции ST-52. Также есть вспомогательные средства для повышения эффективности штифтов. Таким образом, предотвращается деформация штифтовых отверстий, а точность движения увеличивается. Но на линейных типах направляющих, вся нагрузка давления попадает на гидравлические цилиндры и станину. При таком давлении направляющие должны быть очень мощными. На этом виде оборудования, поверхность направляющих как правило узкая, что приводит к неравномерному распределению давления нагрузки, увеличивая, тем самым фрикционое сопротивление. Это становится причиной для деформаций между направляющими и рамой кузова.

Центр тяжести станины находится очень низко, из-за высоты гидроцилиндров и линейных направляющих.



Связаться с нами:
Контактная информация:

Название:
ООО "Единство"

Адрес:
шоссе Революции, д. 58,
Санкт-Петербург, Россия

Телефон:
8 (800) 7755476
+7 (921) 949-60-23
Ладик Игорь Владимирович
+7 (921) 741-54-12
,
Рутковская Наталия Викторовна

Реквизиты:
ИНН/КПП 7814073240/781401001