Шлифовальный станок BUB 40B NC/1000 Practic

Характеристики станка:

• Универсальный круглошлифовальный центровой станок, имеющий средний вес.
• Заготовки зажаты консольно в патронах, либо в центрах.
• Особенности управляющей системы дают возможность осуществлять ручное управление посредством отдельных осей координат, либо применять автоматические циклы с параметрически заданными данными.
• Осуществление рабочего цикла автоматически для каждой операции вручную или по выбранной программе. Оператор самостоятельно выбирает следующую программу и определяет исходные данные, требуемые для ее выполнения.
• Программное управление оси «Х» (подача шлифовальной бабки с левой стороны с кругом), оси «Z» (подача стола с заготовкой) и оси «С9» (обозначает управление оборотами передней бабки) системой „Siemens Sinumerik 840D sl“.
• Оснащение станка панелью управления с цветным экраном MP277 10“ KEY.
• Ручной поворот передней и шлифовальной бабки, верхней части стола. Подача стола и шлифовальной бабки производится шарикоовинтовой парой и дигитальными электродвигателями.
• Возможно шлифование наружных поверхностей (шлифование внутренних поверхностей при заказе дополнительного комплекта для осуществления внутреннего шлифования).
• Производятся следующие виды шлифования: поэтапное врезное с продольной последовательной перешлифовкой, врезное продольное (смещение стола, а также подача шлифовальной бабки в обоих или одном крайнем положении) или с осциляцией стола, врезное.
• Возможно шлифование конусов интерполяцией, либо разворотом верхней части шлифовальной бабки или стола (см. Приложение № 1).
• Компенсация износа круга осуществляется автоматически.
• Специальные программы, необходимые для правки шлифовального круга.
• Возможно шлифование торцевых поверхностей боковиной шлифовального круга, либо консольно в патроне с передней перевернутой бабкой.

Базовое исполнения шлифовального станка:

Управление:

• система управления "SIEMENS Sinumerik 840D sl";
• операционная панель MP277 10“ KEY с цветным графическим LCD экраном 10´ (разрешение экрана 640 х 480 пикселей), мембрановая клавиатура – 38 системных и 36 функциональных клавиш;
• 19“ панель управления станком;
• пульт управления на поворотной консоли;
• стандартное пользовательское ПО для машины в базовом исполнении с панелью управления SIEMENS MP277 10“ KEY – см. Приложение № 1;
• диалоговое окно системы управления на русском языке;
• отдельное управление: ось Х – ручным маховичком с дистанционного пульта, соединенного со станком кабелем, и осью Z с помощью ручного маховичка на пульте управления;
• сервисная служба RSV (SIEMENS-TOS) на 1 год эксплуатации станка;
• дистанционная диагностика для SIEMENS Sinumerik – подсоединение станка через телефонную линию и модем к специалистам изготовителя – специалисты;
• изготовителя смогут определить состояние станка со своего компьютера. Дистанционная диагностика во время срока гарантии станка бесплатна, после окончания срока гарантии - за дополнительную плату.

Корпус станка:

• чугунные станины: передняя и задняя, соединенные болтами и штифтами
• верхняя часть стола, поворачиваемая вручную
• передняя бабка, поворачиваемая вручную
• шлифовальный круг с левой стороны шлифовальной бабки, которая позволяет поворот вручную
• направляющие нижнего стола со скользящим покрытием TURCITE plastic
• закрытые направляющие качения подачи шлифовальной бабки (VM рейки) - ролики
• поперечная подача шлифовальной бабки (ось "X") и подача стола (ось "Z") посредством шариковинтовых пар
• автоматическая смазка направляющих и шариковинтовых пар стола и шлифовальной бабки
• чехлы направляющих – горфированные мехи
• задняя бабка с гидравлическим приводом для перемещения патрона упорного центра и выравниванием цилиндричности
• передвижные цепные кабельные для эл. проводов
• автоматическое смазывание подшипников, шариковинтовых пар, направляющих стола и шлифовальной бабки;  
• частичное капотирование станка и дверьми, управляемыми вручную
• базовый станок без охладительной емкости
• цветовое исполнение – RAL 7043 traffic grey B (части капотирования, части рамы, подставки), RAL 9016 traffic white (части капотирования, части рамы, подставки), RAL 9011 graphite black (дверь)
• принадлежности и оснащение, поставляемое со станком

Электрооборудование:

• отвечает стандарту EN 60204-1 и предназначено к присоединению к сети 3 х 400 В, 50 Гц, исполнения TN-С-S (4 провода). Колебание напряжения в сети не должно быть больше, чем - 5%/ + 10%, колебания частоты не более, чем  ± 1%. Если допустимое отклонение будет превышено, то необходима установка стабилизатора напряжения и частоты.
• защита электрической проводки IP54 согласно EN 60529
• дигитальные серводвигатели переменного тока SIEMENS с модулями Sinamics S120 (оси "X", "Z", "С9")
• программный автомат PLC SIEMENS Simatic S7 – 300
• электрический распределительный шкаф RITTAL с охлаждающим блоком
• управляющее напряжение 24 В постоянного тока

Стандарты:

• станок отвечает стандартам "CE", напр. стандард ЕN 13218 – безопасность шлифовальных станков
• сертификат ГОСТ Р
• стандарт ISO 2433 – точность шлифовальных станков
• электромагнитная совместимость для производственной среды в соответствии с EN 61000-6-2 и EN 61000-6-4
• метрический вариант исполнения

Основные технические параметры станка: см. Приложение № 2

Принадлежности и оснащение поставляемое со станком:

(в цене базового варианта станка)

Принадлежности:

Оснащение:

Общие условия

Покупатель обязуется принять станок и вспомогательное оборудование согласно документации и заплатить цену покупки в оговоренном размере и подтвержденный срок.

Предложение соответствует техническому состоянию в настоящее время, в результате непрерывного технического развития мы оставляем за собой право на изменения.

В случае отличий в спецификации и исполнении приоритет имеет предложение, а не проспект.

Требования к рабочей среде станка

Станок способен работать в нормальной цеховой среде, до 1000 м над уровнем моря.

Под нормальной цеховой средой подразумевается рабочее место без окружающей вибрации и ударов, с дневным освещением в соответствии с EN 12464-1 реф № 2.13.5, где окружающая температура не превышает + 40°C и не снижается менее + 15°C, и где средняя температура за 24 часа не превысит  +35°C.

Градиент плавного изменения температуры окружающей среды изделия не должeн превысить 2°C/ час и должен соответствовать градиенту изменения температуры охлаждающей жидкости.

Градиент плавного изменения температуры охлаждающей жидкости не должен превысить  2°C/ час (даже на короткое время) и должен соответствовать градиенту изменения температуры окружающей среды изделия.

Наибольшая относительная влажность воздуха в течение  24 часов не превышает  50% при 40°C; 90% при 20°C и меньшей температуре.

Вблизи станка запрещается располагать не экранированные местные источники изменения температуры, которые бы могли полностью или частично оказывать температурное влияние на станок.

Степень коррозионной агрессивности  C1 в соответствии с ISO 9223.

Срок отгрузки с завода:   

Срок поставки станка в стандартном исполнении составляет прим. 7-8 месяцев от даты подтверждения заказа (после перечисления первого аванса).

Срок поставки необходимо обсудить отдельно.

BUB 40B NC Practic, управляющей системы SIEMENS Sinumerik 840D sl, с панелью MP277 10“ KEY, включая стандартных принадлежностй при условии FCA TOS, г. Челаковице, Чехия, INCOTERMS 2010.

В базовую цену станка не включено: НДС, таможенные пошлины, упаковка, транспортировка, страхование, монтаж, ввод в эксплуатацию и обучения персонала

Рекомендуется заказать вместе со станком:

Оснащение станка, которое можно заказать и отдельно:

* Без программного обеспечения – cм.Приложение № 3

Опции

Заказать – вместе со станком или позже:

Упаковка станка (по требованию станок можно упаковать на поддоне или в ящике. Далее указываются стоимость данных вариантов упаковки):

Ввод станка в эксплуатацию и основное обучение у заказчика (не входит в цену станка, ориентиро́вочная цена для станка в стандартном исполнении без технологии) 9 350  EUR.

Цену уточним в конечном предложении.

Установку станка и его ввод в эксплуатацию у покупателя необходимо обсудить отдельно.

• Сборку и ввод в эксплуатацию станка осуществляет один специалист в течение 8 дней.
• Дополнительное обучение:
  Срок обучения в соответствии с требованиями заказчика.

Условия платежа:

Полная стоимость контракта оплачивается следующим образом:
40% - авансовый платеж в течение 10 дней от даты подтверждения заказа (подписания договора купли-продажи)

55% - после успешной предварительной приемки, однако до отгрузки станка.

5% - в течение 10 дней от даты протокола о передаче станка в постоянную эксплуатацию, но 
не позднее 2-х месяцев от даты отправки станка.

Платежи просим Вас производить без обременения в нашу пользу и на наш счет в банке.

Переход права собственности

Изделие остается собственностью продающего до полной оплаты покупной цены.

Подтверждение производительности станка

Подтверждение производительности станка осуществляется на основании предварительной приемки у изготовителя и конечной приемки на Вашем предприятии.

Сдача станка:

Сдача станка производится на заводе поставщика в г. Челаковице при участии представителя покупателя. Проверяются функции станка и его точность по стандарту ISO 2433 и составляется соответствующий протокол точности. Стандартные опытные заготовки для проведения испытаний обеспечивает поставщик.

Если заказчик будет требовать проведение сдачи станка в другом объеме, то эти работы могут быть проведены  за дополнительную плату. К произведению такой сдачы станка заказчик сдавает в "TOS Čelákovice" опытные заготовки предписанного качества безплатно наименее три недели перед сроком сдачы.

В случае неучастия специалистов покупателя в "TOS Čelákovice", приемку станка произведет соответствующий сотрудник контрольного отдела "TOS Čelákovice".

На месте установки станка проводится монтаж, сдача станка в эксплуатацию и обучение персонала по заранее договорнной программе.

Гарантия:

• макс. 4 000 отработанных часов, или
• 12 месяцев от ввода станка в эксплуатацию, в зависимости  от того, что наступит раньше,
  но не более 15 месяцев после отправки станка из завода.
• условием предоставления гарантии является ввод станка в эксплуатацию квалифицированным персоналом поставщика (производителя).
• к  идентификации или устранению возможных неисправностей окончательный клиент обязуется обеспечить соединение станка через телефонную линию и модем к компютеру специалистов на заводе изготовителя (дистанционная диагностика);
• гарантия не распространяется на неисправности, возникшие в результате:
• несоблюдения предписаний и инструкций, указанных в руководстве по эксплуатации;
• вмешательства, изменений или ремонта без согласия производителя; 
• монтажа и ввода в эксплуатацию неавторизованным лицом; 
• использования станка иным способом, отличным от установленного. 
• гарантия тоже не распространяется на расходные материалы

Работы, которые должен выполнить покупатель перед приездом специалистов завода на установку станка за свой счет:

• подготовить фундамент для станка минимально один месяц перед ожидаемой установкой на основе переданных чертежей
• после получение станка:
• распаковать и расконсервировать станок,
• установит станок на место работы,
• обеспечить грузоподъемность крана для монтажа – мин. 25 % массы станка.
• подготовить:
  • заготовки, на которых будет обучен персонал покупателя,
  • соответствующий шлифовальный круг,
  • инструмент для правки круга.
• наполнители станка:
  • соответствующие масла, если не заказаны с машиной
  • охлаждающая жидкость
• в случае не выполнения указанных пунктов покупателем и возникнут ли задержки при монтажу и сдаче станка в эксплуатацию, будет составлена дополнительная счет фактура на покупателя

 Приложения:

1. Программное оснащение шлифовальных станков Practic  с  NC управляющей системой SIEMENS Sinumerik 840D sl и операционным панелем MP277 10“ KEY
2. Технические параметры станков BUB 40, 50B Practic
3. Цены программного обеспечения
4. Чертеж с размерами станков BUB 40, 50B Practic
5. План основания станков BUB 40, 50B Practic
6. Проспект станка
7. Каталог шпинделей для внутреннего шлифования

Приложение № 3 - Цены программного обеспечения

Примечания:

(**) Используется  в основном у станков с шлифовальным кругом с правой стороны шлифовальной бабки для современной шлифовки торца и диаметра.