Шлифовальный станок BUB 40B NC/1000 Practic
![]() |
Макс. диаметр обработки | мм | 400 |
Расстояние между упорными центрами | мм | 1000 |
Максимальный вес заготовки, зажатой: | ||
в упорных центрах | кг | 500 |
консольно, включая патрон | кг | 100 |
Шлифовальный круг макс. (Ø х ширина х отверстия) | мм | 500х80х203 |
Окружная скорость шлифовального круга | м/c | 50 |
Характеристики станка:
- Универсальный круглошлифовальный центровой станок, имеющий средний вес.
- Заготовки зажаты консольно в патронах, либо в центрах.
- Особенности управляющей системы дают возможность осуществлять ручное управление посредством отдельных осей координат, либо применять автоматические циклы с параметрически заданными данными.
- Осуществление рабочего цикла автоматически для каждой операции вручную или по выбранной программе. Оператор самостоятельно выбирает следующую программу и определяет исходные данные, требуемые для ее выполнения.
- Программное управление оси «Х» (подача шлифовальной бабки с левой стороны с кругом), оси «Z» (подача стола с заготовкой) и оси «С9» (обозначает управление оборотами передней бабки) системой „Siemens Sinumerik 840D sl“.
- Оснащение станка панелью управления с цветным экраном MP277 10“ KEY.
- Ручной поворот передней и шлифовальной бабки, верхней части стола. Подача стола и шлифовальной бабки производится шарикоовинтовой парой и дигитальными электродвигателями.
- Возможно шлифование наружных поверхностей (шлифование внутренних поверхностей при заказе дополнительного комплекта для осуществления внутреннего шлифования).
- Производятся следующие виды шлифования: поэтапное врезное с продольной последовательной перешлифовкой, врезное продольное (смещение стола, а также подача шлифовальной бабки в обоих или одном крайнем положении) или с осциляцией стола, врезное.
- Возможно шлифование конусов интерполяцией, либо разворотом верхней части шлифовальной бабки или стола (см. Приложение № 1).
- Компенсация износа круга осуществляется автоматически.
- Специальные программы, необходимые для правки шлифовального круга.
- Возможно шлифование торцевых поверхностей боковиной шлифовального круга, либо консольно в патроне с передней перевернутой бабкой.
Базовое исполнения шлифовального станка:
Управление:
- система управления "SIEMENS Sinumerik 840D sl";
- операционная панель MP277 10“ KEY с цветным графическим LCD экраном 10´ (разрешение экрана 640 х 480 пикселей), мембрановая клавиатура – 38 системных и 36 функциональных клавиш;
- 19“ панель управления станком;
- пульт управления на поворотной консоли;
- стандартное пользовательское ПО для машины в базовом исполнении с панелью управления SIEMENS MP277 10“ KEY – см. Приложение № 1;
- диалоговое окно системы управления на русском языке;
- отдельное управление: ось Х – ручным маховичком с дистанционного пульта, соединенного со станком кабелем, и осью Z с помощью ручного маховичка на пульте управления;
- сервисная служба RSV (SIEMENS-TOS) на 1 год эксплуатации станка;
- дистанционная диагностика для SIEMENS Sinumerik – подсоединение станка через телефонную линию и модем к специалистам изготовителя – специалисты;
- изготовителя смогут определить состояние станка со своего компьютера. Дистанционная диагностика во время срока гарантии станка бесплатна, после окончания срока гарантии - за дополнительную плату.
Корпус станка:
- чугунные станины: передняя и задняя, соединенные болтами и штифтами
- верхняя часть стола, поворачиваемая вручную
- передняя бабка, поворачиваемая вручную
- шлифовальный круг с левой стороны шлифовальной бабки, которая позволяет поворот вручную
- направляющие нижнего стола со скользящим покрытием TURCITE plastic
- закрытые направляющие качения подачи шлифовальной бабки (VM рейки) - ролики
- поперечная подача шлифовальной бабки (ось "X") и подача стола (ось "Z") посредством шариковинтовых пар
- автоматическая смазка направляющих и шариковинтовых пар стола и шлифовальной бабки
- чехлы направляющих – горфированные мехи
- задняя бабка с гидравлическим приводом для перемещения патрона упорного центра и выравниванием цилиндричности
- передвижные цепные кабельные для эл. проводов
- автоматическое смазывание подшипников, шариковинтовых пар, направляющих стола и шлифовальной бабки;
- частичное капотирование станка и дверьми, управляемыми вручную
- базовый станок без охладительной емкости
- цветовое исполнение – RAL 7043 traffic grey B (части капотирования, части рамы, подставки), RAL 9016 traffic white (части капотирования, части рамы, подставки), RAL 9011 graphite black (дверь)
- принадлежности и оснащение, поставляемое со станком
Электрооборудование:
- отвечает стандарту EN 60204-1 и предназначено к присоединению к сети 3 х 400 В, 50 Гц, исполнения TN-С-S (4 провода). Колебание напряжения в сети не должно быть больше, чем - 5%/ + 10%, колебания частоты не более, чем ± 1%. Если допустимое отклонение будет превышено, то необходима установка стабилизатора напряжения и частоты.
- защита электрической проводки IP54 согласно EN 60529
- дигитальные серводвигатели переменного тока SIEMENS с модулями Sinamics S120 (оси "X", "Z", "С9")
- программный автомат PLC SIEMENS Simatic S7 – 300
- электрический распределительный шкаф RITTAL с охлаждающим блоком
- управляющее напряжение 24 В постоянного тока
Стандарты:
- станок отвечает стандартам "CE", напр. стандард ЕN 13218 – безопасность шлифовальных станков
- сертификат ГОСТ Р
- стандарт ISO 2433 – точность шлифовальных станков
- электромагнитная совместимость для производственной среды в соответствии с EN 61000-6-2 и EN 61000-6-4
- метрический вариант исполнения
Основные технические параметры станка: см. Приложение № 2
Принадлежности и оснащение поставляемое со станком:
(в цене базового варианта станка)
Принадлежности:
фланец сплошного шлифовального круга ш = 50-80 мм | 1 шт. |
чехол шлифовального круга f 500 мм, шириной 80 мм для макс. окружной скорости 50 м/с, левый | 1 шт. |
чехол для ремней шлифовальной бабки, правый | 1 шт. |
подвес фланца шлифовального круга | 1 шт. |
люнет открытый ручной: диапазон 10 – 120 мм | 2 шт. |
опоры для установки заготовки в станке перед зажатием в центрах: диапазон 65 – 200 мм | 2 шт. |
упорный центр MORSE 5 из твердого сплава со спеченным карбидом, 60° | 2 шт. |
приспособление для правки круга на задней бабки для алмазной пластины ш=20 мм или алмазного карандаша с конусом Морзе, без инструмента для правки (без пластинки и без карандаша) | 1 шт. |
инструмент для правки круга - алмазная пластинка, ш = 20 мм | 1 шт. |
держатель алмазной пластинки ш=20 мм с конусом Морзе 1 | 1 шт. |
ножная электрическая педаль для управления пинолью задней бабки | 1 шт. |
приспособления для крепления движущихся частей при транспортировке | 1 набор |
подкладки для выравнивания станины на фундаменте - набор 10 шт. (с расстоянием между центров 1 000 мм) | 1 набор |
приспособление для манипуляции со станком с частичным капотированием, включая тросы и транспортные балки | 1 набор |
Оснащение:
шлифовальный круг 500x80x203 мм (Ø, ширина, Ø отверстия), скорость 50 м/с (ISO 525-1992, ЕN 12413) 1 шт. | 1 шт. |
сопло охлаждающей жидкости у круга ш.80 мм с приводным шлангом | 1 шт. |
съемник фланца шлифовального круга | 1 шт. |
балансировочная оправка + гайка | 1 компл. |
ключ для балансировочной оправки | 1 шт. |
хомуты – Ø 25 – 80 мм (7 шт.) | 1 набор |
мерная плита для выравнивания станины | 1 шт. |
монтажные ключи | 1 набор |
масленка и пресс-масленка | 1 набор |
техническая документация: инструкция по обслуживанию (1 экземпляр на бумаге и 1 экземпляр на CD ), протокол точности, сертификат комплектности, протокол испытаний электрооборудования по стандарту ČSN EN 60204-1 ČL. 19, сетификат шума станка, сертификат соответствия ГОСТ Р 1 комплект | 1 компл. |
Общие условия
Покупатель обязуется принять станок и вспомогательное оборудование согласно документации и заплатить цену покупки в оговоренном размере и подтвержденный срок.
Предложение соответствует техническому состоянию в настоящее время, в результате непрерывного технического развития мы оставляем за собой право на изменения.
В случае отличий в спецификации и исполнении приоритет имеет предложение, а не проспект.
Требования к рабочей среде станка
Станок способен работать в нормальной цеховой среде, до 1000 м над уровнем моря.
Под нормальной цеховой средой подразумевается рабочее место без окружающей вибрации и ударов, с дневным освещением в соответствии с EN 12464-1 реф № 2.13.5, где окружающая температура не превышает + 40°C и не снижается менее + 15°C, и где средняя температура за 24 часа не превысит +35°C.
Градиент плавного изменения температуры окружающей среды изделия не должeн превысить 2°C/ час и должен соответствовать градиенту изменения температуры охлаждающей жидкости.
Градиент плавного изменения температуры охлаждающей жидкости не должен превысить 2°C/ час (даже на короткое время) и должен соответствовать градиенту изменения температуры окружающей среды изделия.
Наибольшая относительная влажность воздуха в течение 24 часов не превышает 50% при 40°C; 90% при 20°C и меньшей температуре.
Вблизи станка запрещается располагать не экранированные местные источники изменения температуры, которые бы могли полностью или частично оказывать температурное влияние на станок.
Степень коррозионной агрессивности C1 в соответствии с ISO 9223.
Срок отгрузки с завода:
Срок поставки станка в стандартном исполнении составляет прим. 7-8 месяцев от даты подтверждения заказа (после перечисления первого аванса).
Срок поставки необходимо обсудить отдельно.
BUB 40B NC Practic, управляющей системы SIEMENS Sinumerik 840D sl, с панелью MP277 10“ KEY, включая стандартных принадлежностй при условии FCA TOS, г. Челаковице, Чехия, INCOTERMS 2010.
Цена EUR FCA TOS, Челаковице, Чехия (INCOTERMS 2010) |
Рабочий диаметр (мм) |
Расстояние между центрами (мм) |
1 000 |
||
BUB 40B NC Practic с панелю SIEMENS MP277 10“ KEY |
400 |
230 827 |
В базовую цену станка не включено: НДС, таможенные пошлины, упаковка, транспортировка, страхование, монтаж, ввод в эксплуатацию и обучения персонала
Рекомендуется заказать вместе со станком:
Описание |
Цена EUR |
Магнитный и бумажный фильтр охлаждающей жидкости (100 л/мин, бак 450 л) |
7 681 |
Плавная регулировка оборотов и постоянная окружная скорость шлифовального круга, выбираемая в диапазоне 25-50 м/с |
10 198 |
Балансировка шлифовального круга во время работы 3.ESB 250A фирмы MPM (Германия) /бесконтакный перенос, отдельный панель управления/ |
17 389 |
Комплект оборудования для внутреннего шлифования, т.е. откидная вручную консоль, привод, чехлы, подача охлаждающей жидкости, люнет закрытый трехкулачковый ручной диам. 10-110 мм, откидное вручную приспособление для правки круга, установленное на стол, без алмаза, базовое программное обеспечение, без шпинделя внутреннего шлифования и без патрона |
14 244 |
Прямое отмеривание в осях X и Z фирмы HEIDENHAIN (Германия) с пневматическим обдувом |
8 049 |
Зонд продольной установки заготовки RENISHAW, включая SW |
8 252 |
Итого: |
65813* |
Оснащение станка, которое можно заказать и отдельно:
Описание |
К-во |
Цена EUR/шт. |
Цена EUR |
Дополнительный фланец сплошного шлифовального круга, ш = 50-80 мм /BUB-B NC (CNC)/ |
1 |
1 026 |
1 026 |
Трехкулачковый патрон диам. 250 мм с переходником |
1 |
1 272 |
1 772 |
Шпиндель внутреннего шлифования типа FK или IBCA со сменными насадками шлифовального круга (зажимной диам. 80 мм, макс. диам. шлифоваль. круга 54 мм, 45 м/с, 16.000 об./мин.) + 1 насадка ( диам. /длина, 33/120 (33/110) мм + редукционный вкладыш диам. 100/80 мм |
1 |
6 345 |
6 845 |
Сменные насадки шлифовального шпинделя для FK (диам. /длина 33/70, 28/100, 28/60, 25/50 мм) или IBCA (33/80, 28/100, 28/70, 25/40 мм) – цена за 1 штуку |
|
94 |
94 |
Балансировочная стойка для ручной статической балансировки шлифовального круга |
1 |
721 |
721 |
Индикатор поворота стола |
1 |
521 |
521 |
Масло для станка |
1 |
398 |
398 |
Приспособление для правки круга ручное, боковое и угловое на стол, без инструмента для правки круга - нужно для первой правки нового шлифовального круга |
1 |
1 869 |
2 369 |
Запасные части для 8.000 Мтч - механические части (1 500 мм) |
1 |
736 |
736 |
Итого: |
14 435 |
Рекапитуляция |
EUR |
Базовое исполнение BUВ 40В NC/1000 Practic |
230 827 |
Рекомендуемое оснащение, которое надо заказать со станком |
65 813* |
Оснащение, которое можно заказать позднее |
14 435 |
Итого, по станку в рекомендованном исполнении: |
311075 |
* Без программного обеспечения – cм.Приложение № 3
Опции
Заказать – вместе со станком или позже:
Описание |
Цена EUR |
Станок со шлифовальным кругом диам. 600x 80 мм с левой стороны шлифовальной бабки |
3 243 |
Трехкулачковый патрон с переходником, диам.315 |
1 987 |
Зажимы типа цанги для передней бабки, метрические, диам. 5-16 мм + цанга диам. 16 мм |
567 |
Набор цанг метрических диам. 5 – 15 мм (11 шт.) |
1 379 |
Люнет закрытый трехкулачковый диам. 110-210 мм (управляемый вручную) |
1 548 |
Люнет закрытый трехкулачковый диам. 210-260 мм (управляемый вручную) |
1 579 |
Люнет открытый двухкулачковый диам. 100-180 мм (управляемый вручную) |
1 150 |
Упаковка станка (по требованию станок можно упаковать на поддоне или в ящике. Далее указываются стоимость данных вариантов упаковки):
|
деревянная тара - поддон |
деревянный ящик |
||||
|
Цена (EUR) |
длина х ширина (см) |
Масса (кг) |
Цена (EUR) |
длина х ширина x высота (см) |
Масса (кг) |
BUB 40B NC/1000 |
2 585 |
680x230 |
8 600 |
5 360 |
780x240x250 |
9 500 |
Ввод станка в эксплуатацию и основное обучение у заказчика (не входит в цену станка, ориентиро́вочная цена для станка в стандартном исполнении без технологии) 9 350 EUR.
Цену уточним в конечном предложении.
Установку станка и его ввод в эксплуатацию у покупателя необходимо обсудить отдельно.
- Сборку и ввод в эксплуатацию станка осуществляет один специалист в течение 8 дней.
- Дополнительное обучение:
Срок обучения в соответствии с требованиями заказчика.
Условия платежа:
Полная стоимость контракта оплачивается следующим образом:
40% - авансовый платеж в течение 10 дней от даты подтверждения заказа (подписания договора купли-продажи)
55% - после успешной предварительной приемки, однако до отгрузки станка.
5% - в течение 10 дней от даты протокола о передаче станка в постоянную эксплуатацию, но
не позднее 2-х месяцев от даты отправки станка.
Платежи просим Вас производить без обременения в нашу пользу и на наш счет в банке.
Переход права собственности
Изделие остается собственностью продающего до полной оплаты покупной цены.
Подтверждение производительности станка
Подтверждение производительности станка осуществляется на основании предварительной приемки у изготовителя и конечной приемки на Вашем предприятии.
Сдача станка:
Сдача станка производится на заводе поставщика в г. Челаковице при участии представителя покупателя. Проверяются функции станка и его точность по стандарту ISO 2433 и составляется соответствующий протокол точности. Стандартные опытные заготовки для проведения испытаний обеспечивает поставщик.
Если заказчик будет требовать проведение сдачи станка в другом объеме, то эти работы могут быть проведены за дополнительную плату. К произведению такой сдачы станка заказчик сдавает в "TOS Čelákovice" опытные заготовки предписанного качества безплатно наименее три недели перед сроком сдачы.
В случае неучастия специалистов покупателя в "TOS Čelákovice", приемку станка произведет соответствующий сотрудник контрольного отдела "TOS Čelákovice".
На месте установки станка проводится монтаж, сдача станка в эксплуатацию и обучение персонала по заранее договорнной программе.
Гарантия:
- макс. 4 000 отработанных часов, или
- 12 месяцев от ввода станка в эксплуатацию, в зависимости от того, что наступит раньше,
но не более 15 месяцев после отправки станка из завода. - условием предоставления гарантии является ввод станка в эксплуатацию квалифицированным персоналом поставщика (производителя).
- к идентификации или устранению возможных неисправностей окончательный клиент обязуется обеспечить соединение станка через телефонную линию и модем к компютеру специалистов на заводе изготовителя (дистанционная диагностика);
- гарантия не распространяется на неисправности, возникшие в результате:
- несоблюдения предписаний и инструкций, указанных в руководстве по эксплуатации;
- вмешательства, изменений или ремонта без согласия производителя;
- монтажа и ввода в эксплуатацию неавторизованным лицом;
- использования станка иным способом, отличным от установленного.
- гарантия тоже не распространяется на расходные материалы
Работы, которые должен выполнить покупатель перед приездом специалистов завода на установку станка за свой счет:
- подготовить фундамент для станка минимально один месяц перед ожидаемой установкой на основе переданных чертежей
- после получение станка:
- распаковать и расконсервировать станок,
- установит станок на место работы,
- обеспечить грузоподъемность крана для монтажа – мин. 25 % массы станка.
- подготовить:
- заготовки, на которых будет обучен персонал покупателя,
- соответствующий шлифовальный круг,
- инструмент для правки круга.
- наполнители станка:
- соответствующие масла, если не заказаны с машиной
- охлаждающая жидкость
- в случае не выполнения указанных пунктов покупателем и возникнут ли задержки при монтажу и сдаче станка в эксплуатацию, будет составлена дополнительная счет фактура на покупателя
Приложения:
- Программное оснащение шлифовальных станков Practic с NC управляющей системой SIEMENS Sinumerik 840D sl и операционным панелем MP277 10“ KEY
- Технические параметры станков BUB 40, 50B Practic
- Цены программного обеспечения
- Чертеж с размерами станков BUB 40, 50B Practic
- План основания станков BUB 40, 50B Practic
- Проспект станка
- Каталог шпинделей для внутреннего шлифования
Приложение № 3 - Цены программного обеспечения
Программное обеспечение для станков с NC управлением Practic - другое исполнение (за дополнительную плату). Управляющая система Siemens Sinumerik 840D sl + панель управления MP 277 |
|
Наружное шлифование: |
|
Косое врезание** линейной интерполяцией в осях Х и Z без инструмента для измерения диаметра и линейная правка периметра и левой боковины шлифов. круга |
1 200 |
Косое врезание** линейной интерполяцией в осях Х и Z с инструментом для измерения диаметра и линейная правка периметра и левой боковины шлифов. круга |
1 287 |
Шлифовка правого торца заготовки на окончательный размер в оси Z подачей стола и правка левой боковины шлифов. круга (макс. длина 28 мм) |
1 287 |
Шлифовка правого торца заготовки на величину припуска на шлифовку в оси Z и правка левой боковины шлифов. круга (макс. длина 28 мм) |
1 200 |
Продольная шлифовка конусов с разным углом с правой стороны заготовки без инпроцессного измерительного прибора диаметра и правка конуса шлиф. круга с левой стороны шлифовального круга, линейной интерполацией в осях Х и Z (для выполнения данной программы необходимо прямое отмеривание в осях X и Z фирмы HEIDENHAIN - за дополнительную плату) |
1 747 |
Шлифовка вогнуто/выпуклой поверхности (форма кривой - окружность) и правка радиуса на периметре шлиф. круга (только выпуклая поверхность) |
1 558 |
Врезное шлифование правого торца заготовки в оси Х на величину припуска в оси Z и правка левой боковины шлифовального круга |
1 471 |
Внутренняя шлифовка: |
|
Постепенное врезание (ось "X") и продольная перешлифовка (ось "Z") после последнего врезания, без инпроцессного измерительного прибора диаметра |
1 287 |
Косое врезание линейной интерполацией в осях Х и Z без инпроцессного измерительного прибора и линейная правка периметра и левой боковины шлифов. круга. |
1 287 |
Шлифовка правого торца заготовки на окончательный размер в оси Z подачей стола и правка левой боковины шлифов. круга |
1 287 |
Шлифовка правого торца заготовки на величину припуска на шлифовку в оси Z и правка левой боковины шлифов. Круга |
1 200 |
Продольная шлифовка конусов с разным углом с правой стороны заготовки без инпроцессного измерительного прибора и правка конуса шлиф. круга с левой стороны шлифовального круга, линейной интерполацией в осях Х и Z |
1 747 |
Поэтапная врезка конусов с разным углом с правой стороны заготовки линейной интерполяцией в осях "X" и "Z" и последовательное перешлифование после последнего врезания, без инпроцесного измерительного прибора диаметра и линейная правка конусов левой боковины шлифов. круга |
1 660 |
Сопровождающие программы: |
|
Составление программы целого цикла обработки (составление отдельных программ в одну составную) |
2 303 |
Запись файлов для деталов на диск внешнeгo компьютерa (ноутбук) |
2 303 |
Реверз оборотов шпинделя передней бабки в режиме ручном и автоматическом |
87 |
Примечания:
(**) Используется в основном у станков с шлифовальным кругом с правой стороны шлифовальной бабки для современной шлифовки торца и диаметра.